Denitrasyon SCR giriş gazı baca Amonyak Enjeksiyon Izgara wainscot aşınma önleyici aşınmaya dayanıklı kaplama yapısı
Çin ulusal elektrik Yuanbaoshan Elektrik üretimi limited şirketi 2 makine seti denitrasyon SCR giriş gazı baca Amonyak Enjeksiyon Izgara wainscot şimdiye kadar faaliyete geçen makine setinden wainscot,
yaklaşık 7 yıldır sürekli olarak çalıştı, bu bölüm genellikle aşınma ve sızıntı meydana gelir, doğrudan sonuç püskürtme amonyak akışı eşitleme plakasının aşınmasına neden olur, hava ön ısıtıcı blokajı yoğunlaşır,
indüklenen cereyan fanının güç tüketimi artar ve amonyak tüketimi miktarı artar, tozun kirletici hale gelmesini önlemek için saha ortamı, sızıntıyı ortadan kaldırmak için SCR giriş gazı bacası Amonyak Enjeksiyon
Izgara wainscot için aşınmaya dayanıklı tedavi yapmalıdır, SCR gaz baca uzun süre istikrarlı çalışma sağlayabilir, bu parça çalışma ortamı sıcaklığı 0-450 derecedir, gaz bacasının toz konsantrasyonu yaklaşık 60g / Nm3,
gaz baca akış hızı 15m / s'dir.aşınmaya dayanıklı tabaka en az 5 yıldan fazla çalışma ömrü sağlayabilir, denitrasyon sistemi SCR giriş gazı bacası Amonyak Enjeksiyon Izgara wainscot aşınma koruyucu projesi,
üflemeden önce biriktirme temizliğini yapmalıdır, aşınmaya karşı koruyucu yüzey inşaattan sonra pürüzsüzdür, aşınmaya dayanıklı kaplama kalınlığının çalışma için belirgin bir etkisi yoktur, uzun süreli kullanım için düşmez,
Ekonomizer çıkışının parçalarından SCR giriş gazı baca dirseğine kadar en yüksek baca gazı sıcaklığı yaklaşık 376 ° C'dir, bu nedenle inşaat kalitesini sağlamak için BD766 kazan gazı bacası yüksek sıcaklık aşınma önleyici
aşınmaya dayanıklı kaplamayı seçiyoruz, aşınmaya dayanıklı kaplamanın hizmet ömrünün teslimattan sonra 5 yıldan fazla olduğundan emin olabiliriz, Çalışma ömrü boyunca, kaplama düşme koşulları görünmeyecektir.
BD766 yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı kaplamanın özellikleri:
BD766 yüksek sıcaklık aşınma önleyici aşınmaya dayanıklı kaplama, Xiangyang City yüz Kalkan Kaplama tarafından inorganik yüksek sıcaklığa dayanıklı yapıştırıcı dosyalanmış uzun yıllara dayanan Ar-Ge ve
üretim deneyimine dayanmaktadır, üretim için inorganik malzemelerden yararlanmak, organik kaplamanın sıcaklık sınırını aşmak, bu kaplama iki bileşen, ince parçacık, oda sıcaklığında kürleme, aşınma aşınmasına dayanıklı,
en yüksek sıcaklığa dayanıklı 600 ° C'ye ulaşabilir, sadece gaz bacası aşınmasına dayanıklı onarımda kullanılır.
1. Aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı mükemmel performans ile, metal yüzeylere yüksek yapışma mukavemeti ile.
2. İnşaat, inşaatçılar için çok yüksek teknik gereksinimler olmadan uygundur
3.It, yüksek sıcaklıkta aşınma aşınması çalışma koşullarının korunması için uygundur.
4. Cephe ve tavan her ikisi de doğrudan bıçak kaplaması olabilir, akmaz ve kaymaz, desteğe ihtiyaç duymaz.
Nasıl kullanılır:
1. Yüzey işleme: Beklemede olan onarım kısmında kabalaştırma işlemi yapın, açılı öğütücü veya kum patlatma vb. İle taşlama, kabalaştırma işleminden sonra yüzey temizlenmeli,
bu işlemden sonraki yüzey tek kaba, kuru ve taze substratlar olmalıdır, yağlı kir ve toz olmamalıdır.
2. Hazırlık: Karıştırma ağırlığı oranına göre A: B = 4: 1, A ve B'nin iki bileşenini eşit şekilde karıştırın ve 40 dakika içinde kullanın. Genellikle inşaat ve konfigürasyon sırasında. En büyük hazırlama miktarı 2 kg'dan fazla olmadığında,
çok fazla yapıştırıcı çok hızlı katılaşır, yapıştırıcı kısmen katılaşana ve kullanılamaz hale gelene kadar kullanılmamıştır. Gerçek sıcaklığa göre,konfigürasyon kışın biraz daha fazla, yazın daha az uygun olabilir.
3. Kaplama: BD766'nın uygun kaplama kalınlığı 1-10mm'dir. İyi karıştırılmış malzemenin, bekleyen onarım parçası üzerine katman katman kaplanmasını sağlamalı, ilk katman sıkıştırılmalı, substratlarla tamamen sızmasını sağlamalıdır.
Her katmanın kalınlığı 0.5-1mm altında kontrol edilmelidir, üst tabaka kuruduktan sonra bir sonraki katmanı kaplamaya yaymak, iki ardışık kaplamanın uygulama süresi inşaat sıcaklığına ve kaplama kalınlığına bağlıdır,
0.5mm kaplama kalınlığına göre kışın 10 saatten fazladır, ancak yaz aylarında 4 saatten fazladır. Kavramamız gereken prensip, üst tabaka kuruduktan sonra bir sonraki tabaka üzerine kaplama yapılmasıdır.
4. Kürleme: Kaplama belirtilen boyutta kaplandıktan sonra, genellikle kullanıma girmeden önce 2-3 gün boyunca yerleştirmemiz gerekir. Kaplama 1 mm kalınlığını her arttırdığında, kürlenme süresi bir gün uzatılmalıdır.